多功能提取濃縮設備，集水煎、醇提、提取液過濾、真空低溫濃縮、熱回流、有機溶劑回收等多種功能于一身，一機多用，具有很強的通用性，廣泛應用在生物制藥廠、食品飲料廠、調味品廠、保健品廠、化妝品廠、植提化工廠、香精香料廠、醫(yī)院等領域。實驗室小型多功能提取濃縮機組，非常適用于各企業(yè)實驗室、高等院校、科研機構等企事業(yè)單位對新產品研制、工藝實驗、技術參數確定使用，如中藥材提取、真空低溫濃縮收膏、酒精回收、芳香油回收等，用于小試或中試生產。

小型提取濃縮機組設備結構原理：

小型多功能提取濃縮機組，主要有50L、100L、150L、200L、300L等容積規(guī)格，用戶可根據自身需求選型。成套設備主要包括提取罐（靜態(tài)或動態(tài)）、真空濃縮罐、冷凝器、冷凝液收集罐、油水分離器、提取液過濾器、料液輸送泵、真空泵、內部閥門管路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、集成平臺幾部分。設備均由304或316L更優(yōu)不銹鋼制成，內、外表面精細拋光無死角，易清洗，符合新版GMP要求。設備加熱形式可根據用戶工況設計為蒸汽加熱式或電加熱式，用戶無需鍋爐熱源也可使用。

提取罐及濃縮罐均設有加熱夾層、耐高溫保溫層、觀察視鏡、視燈、CIP自動旋轉清洗球、便捷拆卸式法蘭上蓋，檢修清洗非常方便。提取罐可根據用戶需求配攪拌裝置，實現動態(tài)提取，并配有投料口、快開式出渣門及過濾網；真空濃縮罐保證提取液在高真空狀態(tài)下快速低溫蒸發(fā)濃縮，特殊定制的攪拌裝置有效地避免了料液因濃度過高而出現的粘壁現象，攪拌裝置采用更優(yōu)機械密封，確保不會因高真空而出現漏氣現象；列管式換熱裝置保證提取罐及濃縮罐因加熱而產生的蒸汽能夠及時被冷凝成液相回收；冷凝液收集罐配有更優(yōu)玻璃管液位計，能夠隨時觀察水位高低；油水分離器采用玻璃視盅式，方便觀察；直角式管道過濾器配60-100目（精度可選）不銹鋼過濾網，拆卸、清洗非常方便；離心式衛(wèi)生級料液輸送泵實現轉料、循環(huán)功能；水環(huán)式真空泵，性能可靠，噪音小，確保真空系統(tǒng)的穩(wěn)定；系統(tǒng)內部的管路均采用衛(wèi)生級鏡面管道、衛(wèi)生級閥門等管件，符合GMP醫(yī)藥標準；電控系統(tǒng)配有不銹鋼電控柜，可實現提取溫度、濃縮溫度的顯示及自動控制、各電機的開?？刂?、操作簡單方便；

整套設備安裝于一體式不銹鋼集成平臺，底部設滾動輪帶鎖止功能，整機結構緊湊、靈活方便、外形美觀、占地面積小，用戶只需接入水。

小型提取濃縮機組特點

提取罐,萃取罐,熱回流提提取縮機組,提取設備,中小試提取濃縮機組

1、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設備利用率高。

2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。

3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產成本大幅下降。

4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現大回流循環(huán)，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。

5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費用低。

6、全套設備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，完全符合GMP要求。

小型提取濃縮機組操作使用說明及注意事項：

本設備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內完成，可在常溫常壓提取，也可負壓低溫提取，滿足水提、醇提、提油等各種用途，其具體工藝要求均由廠家根據藥物性能要求自行設計。

提取原理：

1、水提：水和中藥按一定比例加入罐內，打開夾套蒸發(fā)進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內，如此循環(huán)直至提取終止，當提取液達到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。

強制循環(huán)：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對藥物進行強制循環(huán)（但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環(huán)），即藥液從罐體下部放液管放出，經管道過濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內回流提取。

提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。

2、醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內，必須罐內密閉情況下工作，打開夾套蒸發(fā)進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內，如此循環(huán)直至提取終止，當提取液達到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。

強制循環(huán)：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對藥物進行強制循環(huán)（但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環(huán)），即藥液從罐體下部放液管放出，經管道過濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內回流提取。

提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。

3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內，打開油分離器的循環(huán)閥門，關閉旁通回流閥門，開蒸氣閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻，經冷卻的藥液應在分離器內保持一定液位差使之分離。