目前不銹鋼儲(chǔ)罐多運(yùn)用于食品、化工、乳品、工業(yè)、化學(xué)等行業(yè)生產(chǎn)中物料的儲(chǔ)存。采用不銹鋼材質(zhì)制成，具有良好的耐腐蝕性，即使它與空氣有接觸，也不容易被腐蝕。不需要經(jīng)常清洗，水中的沉淀物質(zhì)只而定期打開(kāi)罐底的排污閥便可排出。每3年可用簡(jiǎn)易設(shè)備清理水垢一次，大大節(jié)省了清洗費(fèi)用和減少污染。

使用不銹鋼儲(chǔ)酒罐的過(guò)程中，分解爆破的危險(xiǎn)已經(jīng)變得很低，這當(dāng)然源于現(xiàn)在反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步，使得各類反應(yīng)釜產(chǎn)品的an全系數(shù)得到了大幅的提高，不過(guò)一些嚴(yán)重使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫?huì)帶來(lái)分解爆破的危險(xiǎn)。伯泰下面*為大家講解不銹鋼儲(chǔ)罐爆破的因素與處理措施：

催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快，導(dǎo)致溫度上升速度太快等均會(huì)引起分解爆破。不銹鋼儲(chǔ)酒罐中帶入機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。

不銹鋼儲(chǔ)罐一旦發(fā)生主機(jī)過(guò)熱現(xiàn)象，排氣溫度*會(huì)隨之降低、運(yùn)轉(zhuǎn)部位也會(huì)發(fā)燙。導(dǎo)致主機(jī)過(guò)熱的原因有：運(yùn)轉(zhuǎn)部位供油缺乏、拉缸，這是很難見(jiàn)的問(wèn)題。制動(dòng)系統(tǒng)具有保守，這以致排氣壓力、排氣量一直得不到知足，因而不銹鋼儲(chǔ)罐系統(tǒng)也只好無(wú)休止的運(yùn)轉(zhuǎn)上去，從而出問(wèn)題。

松壓閥或卸荷閥不任務(wù)，這樣的成果*是以致設(shè)備得不到歇息，定是不行的。不管什么不顯而易見(jiàn)的問(wèn)題都要實(shí)時(shí)措置，這樣才能保障空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和使用的壽命。

處理方法如下：

1、注意檢修時(shí)不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導(dǎo)致分解爆破。嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導(dǎo)致分解爆破。提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量，催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈，導(dǎo)致分解爆破。

2、檢修、調(diào)試儀表，達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏。催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致分解爆破。通常應(yīng)不大于1ppm。嚴(yán)格控制不銹鋼儲(chǔ)罐工藝系統(tǒng)中的含氧量。